2月29日，芝华仕头等舱的总部生产制造基地——广东惠州工厂举办了“芝华仕头等舱媒体品质行暨专利发布会”，展示感受沙发在原材料制造、生产的基本工艺以及质量管控方面的全面实力，见证从一卷钢、一块皮料到一张高品质沙发诞生的全流程；现场还发布了高脚零靠墙专利技术，分享最新研发成果。

  在芝华仕头等舱广东惠州工厂，检测中心、吹塑件生产区、浇注生产线、皮库等核心区域，把智能家居蓝图变成现实，离不开其智能化工厂的高端智造与严苛把关。

  在惠州工厂的检测中心，一套沙发的测试流程包含了铁架迭代、负重载荷、空载伸缩、usb疲劳寿命等测试环节。其中，芝华仕头等舱自主研发的合金铁架需要负重160KG，循环测试36500次，空载伸缩测试26万次，才能通过测试，成为合格的芝华仕头等舱沙发“骨骼”。芝华仕头等舱自主研发的电机，要达到1700N的最大推力，通过50分贝的静音测试，才能成为芝华仕头等舱沙发的“心脏”。

  在吹塑件生产区，吹塑框架工艺标准采用进口健康环保HDPE汽车座椅级加强骨架，相对于传统的木材来说更结实耐用、健康环保。

  在浇注生产线，芝华仕头等舱的浇注绵一体成型，整体性能更好，更稳固、久坐不易崩塌。

  数据显示，敏华控股拥有约将近有15万张牛皮。据悉，测试人员在进行面皮检测时，一定要通过四色灯检，再做包装检查、外观检查、规格尺寸、材质检验、特性指标检验等检验流程，以此保证应用在芝华仕头等舱沙发上的是无异味、0甲醛、无重金属残留的品质牛皮。

  除此之外，验皮区的“一皮一码”大幅度的提升了牛皮利用率，大大降低产品生产所带来的成本；裁皮区引进了先进裁皮设备并自主改良，裁皮更高效精准；在工艺方面，芝华仕头等舱引进先进电车设备，采用与汽车相当的缝线工艺，电脑化缝纫操作，缝纫效果更加匀密精细；并且甄选韧度强、拉力牢固的涤纶线，造就强韧度和抗拉力的缝合效果，保证沙发耐用度。

  在活动现场，敏华控股大中华区首席副总裁王兵和锐迈科技总经理汪剑峰介绍了敏华控股芝华仕头等舱品牌，以及敏华控股旗下的核心专利技术后盾锐迈科技。锐迈科技市场营销总经理蔡赛军介绍了零靠墙功能沙发的演变历程，展示了芝华仕头等舱自主研发的零靠墙产品，并发布了该产品同时具备的28910零靠墙专利和矮坐高专利。

  据介绍，芝华仕头等舱此次升级的零靠墙专利技术实现了功能沙发的完全零靠墙，不仅摆放功能位与墙壁不再有任何间隙，节约占地空间；不留清洁死角，视觉效果更加美观；用户也不用担心功能位打开时划伤墙面，而且靠背达到910MM，在沙发打开和关闭时紧紧贴合用户腰部，靠背与座垫之间没有缝隙，坐深也达到600MM，极大的提升用户的舒适度。而矮坐高专利实现了芝华仕头等舱零靠墙功能沙发坐高比普通功能沙发低50MM，更符合亚洲用户的人体工学设计，坐感更舒适。

  此外，零靠墙功能沙发还在电机上进行了创新，使用了零靠墙功能沙发电机刹车片专利和零靠墙功能沙发电机外观专利，以此实现“低噪音，沙发形态更稳定”的用户体验。

  在活动现场，不一样的风格的展区带来了沉浸式的高品质家居生活体验，展示了芝华头等舱“品质生活，让家升舱”的理念。

  零靠墙功能沙发除了“零靠墙”和“矮坐高”，还拥有“0搓背”设计，沙发打开全程贴合腰部，为体验者量身定做；搁脚加强支撑设计，全躺姿的舒适体验带来了松弛感。

  芝华仕头等舱沙发自2018年起已连续5年位居全球销量前列。这背后，是科学技术创新能力和优质产品服务。芝华仕头等舱实现了在功能沙发领域全产业链核心部件的自研自产，比如铁架和电机等核心部件和其他五金件，实现了自主专利，目前已拥有超过240项核心专利技术。除了专利保障，芝华仕头等舱还有门店保障（线多辆专业物流车配送体系）和制造保障（十五大生产制造基地）；四大保障为广大购买的人的品质服务体验保驾护航，让千万个家庭真正的完成“品质生活，让家升舱”。

  未来，芝华仕头等舱将继续坚持“舒适源于科技”的创新精神，持续精进研发技术，同时不断的提高工艺水准，为广大购买的人打造更优质的家居生活体验，推动行业品质升级。